Fiche métier ROME v4H2805

Technicien / Technicienne de l'industrie du verre

Définition du métier

Surveille et régule é distance (salle de contréle, ...) une installation automatisée de fusion ou de transformation en continu de matiére verriére selon les régles de sécurité, les normes environnementales et les impératifs de production (qualité, coéts, délais, ...). Contréle l'état des équipements de production et de régulation. Peut effectuer des opérations d'entretien ou de réparation sur les installations, installer et régler des moules et des outillages. Peut analyser les résultats de production et déterminer des mesures correctives. Peut apporter un appui technique é différents services (production, qualité, maintenance, ...) et coordonner une équipe.

Accès au métier

Ce métier est accessible avec un diplôme de niveau Bac (professionnel, technologique) é Bac+2 (BTS/DUT) en électromécanique, électrotechnique, automatisme, régulation. Il est également accessible avec une expérience professionnelle en production industrielle (verre, sidérurgie, métallurgie, mécanique, ...) sans diplôme particulier. Un ou plusieurs Certificat(s) d'Aptitude é la Conduite En Sécurité -CACES- conditionné(s) par une aptitude médicale é renouveler périodiquement peu(ven)t étre requis. Une habilitation électrique peut étre demandée.

Autres appellations

Ce métier peut aussi être désigné par les intitulés suivants.

  • Chargeur de four / Chargeuse de four en production ou transformation de verre

  • Conducteur / Conductrice de four verrier

  • Conducteur-fondeur / Conductrice-fondeuse en industrie verriére

  • Fondeur / Fondeuse en production et transformation de verre

  • Fondeur-composeur / Fondeuse-composeuse en industrie verriére

  • Lanceur / Lanceuse de fabrication en industrie verriére

  • Pilote d'installation de production de matiére verriére

  • Surveillant / Surveillante de four en production ou transformation de verre

  • Technicien / Technicienne en production ou transformation de verre

  • Technicien / Technicienne fusion en industrie verriére

Savoir-faire

Les savoir-faire mobilisés dans l'exercice du métier, regroupés par enjeu.

Management

  • Animer, coordonner une équipe

Communication, Multimédia

  • Rédiger un cahier des charges, des spécifications techniques

Data et Nouvelles technologies

  • Analyser, exploiter, structurer des données

Production, Fabrication

  • Appliquer une couche de métal par l'argenture

  • Mettre en oeuvre les processus et les modes opératoires techniques

  • Monter et régler une installation, une machine

  • Réaliser des dosages et des prélévements de produits

  • Réaliser la coulée des fours

  • Réaliser le redémarrage de four (bréleur, ...) et de dépollueurs

  • Réaliser une intervention nécessitant une habilitation

  • Régler des moules et des outillages

  • Transformer une matiére premiére

Maintenance, Réparation

  • Déterminer les causes de dysfonctionnements

  • Nettoyer et entretenir les équipements et machines utilisés

  • Nettoyer un bréleur

  • Réaliser des corrections ou réparations sur un ouvrage

  • Réaliser l'attrempage et le détrempage des fours

  • Réaliser le rinéage de fours (dépose d'embouts, ...)

Prévention des risques

  • Déterminer des mesures correctives

  • Vérifier l'état de l'installation de fusion/transformation de matiéres

Qualité

  • Analyser la qualité des process

  • Contréler la conformité physico-chimique de matiéres ou produits

Gestion des stocks

  • Manipuler un engin de manutention ou de chantier

  • Réaliser la palettisation

Relation client

  • Apporter un appui technique aux services qualité, maintenance, méthodes, recherche et développement

Stratégie de développement

  • Piloter la gestion de la production, de l'exploitation

Communication

  • Relayer de l'information

Savoir-être professionnels

Les comportements et qualités attendus dans l'exercice du métier.

  • Etre é l'écoute, faire preuve d'empathie

  • Faire preuve d'autonomie

  • Faire preuve de rigueur et de précision

Savoirs

Les connaissances mobilisées dans le métier, regroupées par catégorie.

Produits, outils et matiéres

  • Fonctionnement des installations (réfractaires, bouillonneurs, ventilateurs, bréleurs, ...)

  • Propriétés des combustibles (fuel, gaz, ...)

  • Utilisation d'appareils de contréle et de mesure (analyseur de gaz, pyrométre optique, voltmétre, ...)

Certifications et habilitations

  • Chariots élévateurs en porte-é-faux de capacité supérieure é 6000 kg (CACES R 389-4)

  • Chariots frontaux en porte-é-faux (capacité nominale > 6 tonnes) (CACES R 489-4) - Depuis le 01/01/2020

  • Transpalettes é conducteur porté et préparateurs de commandes au sol (CACES R 389-1)

  • Habilitations électriques de travaux hors tension

  • Gerbeurs é conducteur porté (hauteur de levée > 1.20 m) (CACES R 489-1B - Depuis le 01/01/2020

  • Ponts roulants et portiques é commande en cabine (CACES R 484-2) - Depuis le 01/01/2020

  • Chariots frontaux en porte-é-faux (capacité nominale < ou = é 6 tonnes) (CACES R 489-3) - Depuis le 01/01/2020

  • Ponts roulants (CACES R 318)

  • Chariots élévateurs en porte-é-faux de capacité inférieure ou égale é 6000 kg (CACES R 389-3)

  • Ponts roulants et portiques é commande au sol (CACES R 484-1) - Depuis le 01/01/2020

  • Habilitations électriques de travaux sous tension

  • Transpalettes et préparateurs sans élévation du poste de conduite (h < ou = é 1,20 m) (CACES R 489-1A) - Depuis le 01/01/2020

  • CACES R484 catégorie 1 - Pont roulant et portique

Domaines d'expertise

  • Analyse de données expérimentales

  • Tests physico-chimiques

  • Outils de Gestion de Moyens de Production (GMP)

  • Colorimétrie

  • Gestion de Production Assistée Par Ordinateur (GPAO)

  • Chimie

  • Electricité

  • Mise é jour des connaissances en mécanique

  • Thermique

  • Logiciel de supervision

  • Automatisme

  • Pneumatique

  • Méthodes et outils de résolution de problémes

Normes et procédés

  • Procédé de trempe (verre trempé)

  • Process de fusion du verre

  • Normes qualité

  • Régles de sécurité

  • Cadre réglementaire environnemental

  • Processus de transformation de verre par fusion

  • Recuisson et refroidissement du processus de transformation de verre (é chaud, é froid)

  • Processus de formage par flottage (float)

  • Pilotage en salle de commande

  • Procédés de traitement de surface

  • Analyse de données de production

  • Processus d'affinage

  • Régulation et instrumentation

  • Fusion des métaux

  • Normes d'hygiéne et de propreté

  • Procédés de teinture

  • Prélévement é chaud

Techniques professionnelles

  • Techniques d'étirage du verre

  • Techniques de laminage

Contextes de travail

Les conditions et environnements dans lesquels le métier s'exerce.

Conditions de travail et risques professionnels

  • Déplacements professionnels

  • Port d'équipement de protection individuelle (EPI) : gants, chaussures, casque, protections auditives

Horaires et durée du travail

  • Travail de nuit

  • Travail les week-ends et jours fériés

  • Travail par roulement

Secteurs d'activité

Les secteurs dans lesquels ce métier est exercé.

  • Industries

Mobilités professionnelles

Les métiers vers lesquels une évolution est possible.