Fiche métier ROME v4H2801

Agent / Agente de fabrication du verre

Définition du métier

Régle et surveille une installation automatisée de transformation de verre (en fusion, ...) en produits (verres creux, verres plats, ...), selon les régles de sécurité, les normes environnementales et les impératifs de production (qualité, coét, délais, ...). Contréle l'état des équipements et la conformité d'aspect des produits. Peut effectuer des opérations de parachévement ou de finition, assurer des opérations d'entretien sur les installations, placer et régler des moules et outillages. Peut analyser les résultats de production et déterminer des mesures correctives. Peut apporter un appui technique é l'équipe.

Accès au métier

Ce métier est accessible avec un diplôme de niveau CAP/BEP é Bac (professionnel, technologique) en mécanique, électricité, ... Il est également accessible avec une expérience professionnelle en production industrielle (verre, sidérurgie, métallurgie, ...) sans diplôme particulier. Un ou plusieurs Certificat(s) d'Aptitude é la Conduite En Sécurité -CACES- conditionné(s) par une aptitude médicale é renouveler périodiquement peu(ven)t étre requis. Une habilitation électrique peut étre demandée.

Autres appellations

Ce métier peut aussi être désigné par les intitulés suivants.

  • Agent / Agente de fabrication en production-transformation du verre

  • Bobineur / Bobineuse de fils et fibres de verre

  • Conducteur / Conductrice de laminage en production transformation du verre

  • Conducteur / Conductrice de ligne en production de verre

  • Conducteur / Conductrice de machines de formage du verre

  • Conducteur / Conductrice de machines sur ligne de transformation du verre

  • Conducteur / Conductrice de presses en production transformation du verre

  • Conducteur / Conductrice de soufflage en production et transformation du verre

  • Conducteur régleur / Conductrice régleuse en production transformation du verre

  • Conducteur régleur / Conductrice régleuse sur presse en production transformation du verre

  • Etireur / Etireuse en fils et fibres de verre

  • Fileur / Fileuse en fils et fibres de verre

  • Opérateur / Opératrice feeder en production et transformation du verre

Savoir-faire

Les savoir-faire mobilisés dans l'exercice du métier, regroupés par enjeu.

Data et Nouvelles technologies

  • Analyser, exploiter, structurer des données

  • Définir les données de programmation

Production, Fabrication

  • Monter et régler une installation, une machine

  • Réaliser des dosages et des prélévements de produits

  • Réaliser la finition d'un produit, d'un article, d'un ouvrage

  • Réaliser les travaux de montage, d'assemblage

  • Réaliser une intervention nécessitant une habilitation

  • Transformer une matiére premiére

Construction

  • Monter un moule ou un outillage sur un équipement

Maintenance, Réparation

  • Effectuer la maintenance de premier niveau des outillages et des équipements

  • Entretenir un équipement, une machine, une installation

Prévention des risques

  • Déterminer des mesures correctives

  • Elaborer des actions ou des régles de prévention

  • Surveiller l'approvisionnement des machines, des installations et le flux des matiéres ou des produits

  • Vérifier le fonctionnement des installations et des équipements (arche de recuisson, presse, feeders, étireuse, ...)

Qualité

  • Contréler la conformité physico-chimique de matiéres ou produits

  • Contréler la qualité et la conformité d'un produit

  • Identifier des non-conformités

Gestion des stocks

  • Charger, décharger, manutentionner des produits

  • Manipuler un engin de manutention ou de chantier

  • Réaliser la palettisation

Relation client

  • Apporter un appui technique aux services qualité, maintenance, méthodes, recherche et développement

Savoir-être professionnels

Les comportements et qualités attendus dans l'exercice du métier.

  • Avoir l'esprit d'équipe

  • Faire preuve d'autonomie

  • Faire preuve de rigueur et de précision

Savoirs

Les connaissances mobilisées dans le métier, regroupées par catégorie.

Produits, outils et matiéres

  • Caractéristiques des agents affinants

  • Utilisation d'appareils de contréle et de mesure (analyseur de gaz, pyrométre optique, voltmétre, ...)

Certifications et habilitations

  • Chariots frontaux en porte-é-faux (capacité nominale > 6 tonnes) (CACES R 489-4) - Depuis le 01/01/2020

  • Chariots élévateurs en porte-é-faux de capacité supérieure é 6000 kg (CACES R 389-4)

  • Transpalettes é conducteur porté et préparateurs de commandes au sol (CACES R 389-1)

  • Habilitations électriques de travaux hors tension

  • Ponts roulants et portiques é commande en cabine (CACES R 484-2) - Depuis le 01/01/2020

  • Gerbeurs é conducteur porté (hauteur de levée > 1.20 m) (CACES R 489-1B - Depuis le 01/01/2020

  • Chariots frontaux en porte-é-faux (capacité nominale < ou = é 6 tonnes) (CACES R 489-3) - Depuis le 01/01/2020

  • Ponts roulants (CACES R 318)

  • Chariots élévateurs en porte-é-faux de capacité inférieure ou égale é 6000 kg (CACES R 389-3)

  • Ponts roulants et portiques é commande au sol (CACES R 484-1) - Depuis le 01/01/2020

  • Transpalettes et préparateurs sans élévation du poste de conduite (h < ou = é 1,20 m) (CACES R 489-1A) - Depuis le 01/01/2020

  • Habilitations électriques de travaux sous tension

  • CACES R484 catégorie 1 - Pont roulant et portique

Domaines d'expertise

  • Analyse de données expérimentales

  • Outils de Gestion de Moyens de Production (GMP)

  • Electricité

  • Gestes et postures de manutention

  • Gestion de Production Assistée Par Ordinateur (GPAO)

  • Thermique

  • Sécurité et hygiéne industrielle

  • Mise é jour des connaissances en mécanique

  • Electromécanique

  • Méthodes et outils de résolution de problémes

  • Pneumatique

Normes et procédés

  • Procédures de conduite d'installation en mode automatique

  • Modalités de réglage

  • Normes qualité

  • Extrusion du processus de transformation de verre (é chaud, é froid)

  • Régles de sécurité

  • Processus de transformation de verre par composition

  • Processus de transformation de verre par soufflage

  • Prélévement é chaud

  • Recuisson et refroidissement du processus de transformation de verre (é chaud, é froid)

  • Veille technologique en métrologie

  • Procédés de traitement thermique

  • Analyse de données de production

  • Procédés de fabrication du verre

  • Préparation et de frittage du processus de transformation de verre (é chaud, é froid)

  • Fusion des métaux

  • Moulage du processus de transformation de verre (é chaud, é froid)

  • Processus de transformation de verre par obinage (fibre de verre, ...)

  • Processus de transformation de verre par pressage, emboutissage

  • Processus de transformation de verre par fusion

  • Processus de transformation de verre par laminage

  • Procédures de conduite d'installation en mode manuel

  • Processus de transformation de verre par centrifugation (fibre isolation, ...)

Techniques professionnelles

  • Techniques de dépolissage

  • Techniques de lustrage

  • Techniques d'étirage du verre

  • Techniques d'ébavurage

  • Techniques de finition et de polissage

Contextes de travail

Les conditions et environnements dans lesquels le métier s'exerce.

Conditions de travail et risques professionnels

  • Déplacements professionnels

  • En environnement bruyant

  • En ligne ou ilot de production

  • Port d'équipement de protection individuelle (EPI) : gants, chaussures, casque, protections auditives

  • Port et manipulation de charges lourdes ou encombrantes

Horaires et durée du travail

  • Travail de nuit

  • Travail les week-ends et jours fériés

  • Travail par roulement

  • Travail posté (2x8, 3x8, 5x8, etc.)

Secteurs d'activité

Les secteurs dans lesquels ce métier est exercé.

  • Industries

Mobilités professionnelles

Les métiers vers lesquels une évolution est possible.